简介
中包与大箱等更高级别包装需按包装层级分配独立UDI-DI。科学的层级设计可让同一产品在不同包装等级上均有唯一标识,支撑仓储物流批量识别、经营环节带码管理与监管端精准追溯,是供应链协同的重要基础。
除最小销售单元外,医疗器械常以中包装、大箱等更高级别包装流转于流通环节。科学的层级设计能让同一产品在不同包装等级上均有唯一标识,支撑供应链高效作业与监管追溯。
一、高级别包装的法规定位
一、法规依据:《医疗器械唯一标识系统规则》鼓励按包装等级分配不同UDI-DI,未强制但倡导建立完整层级体系。
二、核心要求:每一独立贸易包装层级宜有专属DI,使中包、大箱可被单独识读,不与最小单元混淆。
三、实操做法:企业依据GS1的GTIN-14层级结构,为内包、中包、外箱分别编制不同GTIN后缀。
四、关键步骤:①列层级;②定每级GTIN;③记录包含关系;④入台账;⑤印标签。
五、检查要点:确认各层级DI唯一且包含关系清晰,避免大箱DI与单品DI重复导致歧义。
二、层级设计的核心原则
一、法规依据:YY/T 1943-2024《唯一标识的包装实施和应用》给出包装层级的实施指引与编码建议。
二、核心要求:层级设计应遵循“一层次一标识”,上级包装PI可包含下级批号或数量汇总信息。
三、实操做法:大箱标签除自身DI外,可携AI 37表示所含最小单元数量,便于收货快速清点。
四、关键步骤:①定层级数;②配AI 37;③设汇总PI;④联系统;⑤测扫描。
五、检查要点:核对AI 37数量与实际装箱一致,防止系统账实不符引发召回偏差。
三、企业层级落地实务
一、法规依据:三大发码机构规则均支持多层级GTIN分配,注册人可自主选择发码体系。
二、核心要求:企业须在内部建立包装BOM与UDI映射表,确保产线按订单正确打印各级标签。
三、实操做法:在WMS中维护箱码与单品码关联,收货时扫箱码即可展开明细,提升作业效率。
四、关键步骤:①建BOM;②维映射;③配WMS;④打箱码;⑤验关联。
五、检查要点:抽查箱码展开明细准确率,避免混装造成追溯链条断裂。
四、编码与标签步骤
一、法规依据:GS1通用规范以指示符区分包装等级,第14位为包装指示位。
二、核心要求:中包、大箱的GTIN应在DI段体现层级差异,校验码按规则重算。
三、实操做法:用发码平台批量生成各级GTIN并打印含HRI的标签,粘贴于箱体规定位置。
四、关键步骤:①设指示符;②算GTIN;③印标签;④贴箱面;⑤采集入库。
五、检查要点:校验指示符与层级匹配,确认箱面标签不被封箱胶带遮挡。
五、常见错误与检查清单
一、法规依据:上海药监质量问答提示层级混乱是UDI实施高频问题,需重点自查。
二、核心要求:不得用最小单元码替代箱码,也不得多层级共用同一DI。
三、实操做法:将层级设计纳入设计开发文档,作为UDI变更控制的一部分持续维护。
四、关键步骤:①查文档;②对现场;③扫全级;④核数据库;⑤留记录。
五、检查要点:确认各级标签均可被下游经营企业通过UDI数据库核验。
合理的更高级别包装层级设计依据国家药监局《医疗器械唯一标识系统规则》(官方来源)推进,能显著提升供应链协同与监管效率。
