简介
医疗器械UDI由DI产品标识与PI生产标识组成,第三类器械率先实施,企业须准确赋码并上传国家数据库,贯通生产销售售后各环节,作为GMP可追溯数字化基石,提升召回精度与监管效率,并结合医疗器械UDI与唯一标识制度的要求。
医疗器械唯一标识(UDI)制度是提升监管效能和产品追溯能力的基础性改革。国家药监局建设UDI数据库,要求相关医疗器械逐步实施赋码,实现生产、经营、使用全链条可追溯,为精准监管与高效召回提供技术支撑。
一、UDI的构成与编码规则
UDI由产品标识(DI)和生产标识(PI)组成。DI为静态部分,标识注册人、型号规格;PI为动态部分,包括生产批号、序列号、生产日期、失效日期等,承载关键追溯信息。企业应选择合规发码机构并遵循其编码规则。
二、实施范围与时间表
UDI实施采取分步推进策略,风险越高越优先:
- 第三类医疗器械率先实施赋码
- 逐步覆盖第二类、第一类器械
- 高风险、植入类器械优先并严格时限
三、企业赋码与数据库上传
注册人、备案人应在产品上市前完成DI数据报送,并在标签、包装上清晰标注UDI条码,保证可读性与牢固性。生产环节应将PI信息准确采集并上传国家UDI数据库,确保数据真实、及时、完整、一致。
四、与GMP体系的融合
UDI应贯通采购入库、生产批记录、检验放行、销售出库与售后维护各环节,成为唯一追溯主线。企业可借助UDI提升召回精准度、减少混淆差错,并强化冷链、无菌产品的过程监控能力。
五、合规要点提示
企业须保证UDI数据与实物一致,不得擅自更改编码规则,并在体系文件中规定UDI管理职责与变更控制。飞行检查可将UDI实施情况作为可追溯能力的核查项,未落实将构成体系缺陷。
经营企业与使用单位应扫码收发货、核对UDI,实现院内外耗材精细化管理。UDI与医保编码、采购系统的衔接,还可减少重复录入与差错。生产企业应主动指导下游应用,推动全链条数据互通,使UDI真正发挥提升追溯效率与监管效能的底层价值。对出口产品,企业还需关注境外UDI规则差异,做好多码映射,避免国际贸易中的合规冲突,提升全球供应链的透明与可控。
在推进UDI过程中,企业还应关注数据治理,确保DI、PI信息准确、唯一、可追溯,并定期核对数据库与实际产品的一致性,防止错码、重码引发追溯混乱,让UDI真正落地见效。
综上,UDI制度是医疗器械GMP可追溯体系的数字化基石,企业应当尽早规划、规范赋码、动态维护,融入日常质量管理。
